
ГОСТы бесшовных труб
Заготовки выпускают по бесчисленному количеству стандартов, каждый из них отличается своими допусками, сортаментом, испытаниями, по материалу сырья.
Пожалуй, наиболее актуальные – это 8732, 8731, 8734, 8733, 9941, 9940, ТУ 14-3р-55-2009, 14-3-1128-2000
Классификация
Разделить их можно по способу производства, по маркам, по соотношению диаметра и толщины стенки.
По способу производства есть два типа продукции стальных бесшовных труб:
- Горячедеформированные. Процесс проката: штанги подрезают под нужную длину, затем нагревают до температуры рекристализации металла и прошивают насквозь – так образуется цилиндр, далее уже полая балванка подвергается прокатке и калибровке, чтобы получить необходимый размер. На этом этап изготовления г/д труб завершен.
- Холоднодеформированные. Они катаются из горячедеформированных передельных заготовок, но ее уже нагревают до сравнительно невысоких температур, вальцуют наружную поверхность, правят внутреннюю, при необходимости обтачивают, обезжиривают и шлифуют.
По маркам стали:
Черные – из углеродистых и низколегированных сплавов (например, 10-20, 09Г2С)
Нержавеющие – из легированных коррозионно-стойких материалов, т.н. “нержавейка”.
По соотношению D и s:
- Тонкостенные: с коэффициентом D/s -от 12,5, на практике это означает, что они не реализуются в тоннах – закуп и отгрузка только в метрах. Такая мера была принята в связи со сложностью точного взвешивания как у заводов, так и у предприятий-потребителей.
- Толстостенные: коэффициент от шести – огромная масса продукции на рынке.
- Особотолстостенные – применяются преимщественно в механообработке, где хорошо ведут себя стали 20, 45, 30ХГСА и 40Х.
Диаметры б/ш труб
Размеры нержавейки колеблются в диапазоне от 0,4 до 219 мм, при этом при большем диаметре возможна меньшая толщина стенки, чем у труб из углеродистых аналогов. Точные цифры есть в таблице в ГОСТ 9941, 9940, 14162.
Черный х/д прокат, который всегда найдутся в наличии на складах – от 6 до 50, а г/д – от 57до 426 мм ( ст. 20, 09Г2С).
Давление б/ш труб
Бесшовные варианты выбирают по многим причинам, но основная – это способность выдерживать высокое рабочее давление по всей поверхности, что гарантируется технологией изготовления.
Для ГОСТ 8732/8731 и 8734/8733 – этот показатель фиксированный – не более 20 МПа, соответствующая отметка есть и в документе о качестве.
Если нужны более высокие показатели – то лучшерассмотреть котельные аналоги, которые испытываются на сплошность металла, отбраковываются продольные, поперечные, поверхностные и сквозные дефекты.
Сертификат качества
По результатам всех исследований на каждую партию выдается сертификат. Он содержит информацию о дате выпуска, номерам партии и плавки, о химическом составе, проведенным испытаниям.
Проверка подлинности всегда возможна на сайте завода.